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家具厂除尘器设计方案

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2018-03-24 16:23:01   评论:0 点击:
大气污染是目前最突出的环保问题之一,粉尘是主要大气污染源。筛选及输送系统是一个扬尘较为严重的地方,振动筛各尘点扬起的粉尘四处飞扬,工人无法靠

1、设计依据及范围

 
1.1现状简述
 
大气污染是目前最突出的环保问题之一,粉尘是主要大气污染源。筛选及输送系统是一个扬尘较为严重的地方,振动筛各尘点扬起的粉尘四处飞扬,工人无法靠近呼吸困难。且粉尘一但吸入体内,吸附于呼吸道的分泌液中,势必会影响到工人的身体健康。随着国家对岗位及大气环境质量标准的提高、以及环保排放指标的日益严格,贵公司愿为筛选及输送系统加设除尘设施,给工人打造一个良好的工作环境,我公司技术人员经现场实际勘察设计了一套完整的粉尘治理方案。
 
1.2设计依据及技术数据
 
1.2.1设计依据
 
(1)锯末粉碎车间
 
旋风分离器出风口    1个
 
输送皮带落料口      3个
 
滚筒落料口          3个
 
(2)打磨车间
 
  砂轮机            18个
 
(3)焊接车间
 
   焊接工作台       104个
 
(4)现场实际状况
 
(5)以往粉尘治理的经验
 
(6)《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996
 
(7)《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996
 
(8)《工业企业设计卫生标准》TJ36-79。
 
1.2.2改造后环保性能指标要求
 
除尘器出口含尘浓度小于50mg/Nm3;
 
岗位粉尘≤10 mg/Nm3;
 
烟气捕集率≥95%;除尘效率≥99.8%;
 
除尘器本体漏风率≤3%;
 
1.3设计内容范围
 
工程范围:对振动筛和皮带落差及上料口进行综合治理,即对筛选输送系统除尘设计、设备制造、运输、安装、调试。
 
设计内容有:
 
1.3.1烟气捕集罩的结构设计
 
1.3.2除尘管网设计
 
1.3.3除尘设备选型设计
 
1.3.4风机选型设计
 
1.3.5除尘器卸输灰系统设计
 
1.3.6配套低压电气设计
 

2、设计方案说明

 
2.1设计原则及总体目标
 
2.1.1设计原则
 
(1)采用先进、可靠、经济、节能的成熟技术和设备,配置除尘系统。
 
(2)除尘设备运行确保与大修同步,其他设备安全可靠、故障率低、易于操作、检测。
 
(3)除尘风机采用传动箱传动,风机结构采用单吸入、单支撑型式,风机设计效率大于85%;电动绝缘等级F级,电机效率≥95%;电机防护等级IP65。
 
(4)除尘管网内速合理、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理,设有清灰装置和清灰门、检测口。
 
(5)捕集罩的设备不影响生产、检修。
 
(6)达到国家及行业对环保的要求。
 
(7)满足业主对工程的一切合理要求。
 
2.1.2总体目标
 
(1)除尘系统烟尘捕集率≥95%。
 
(2)确保罩棚不冒灰(屋顶产生的游离粉尘得到有效捕集)。
 
(3)除尘系统排放浓度50mg/Nm3;
 
(4)岗位粉尘浓度10mg/Nm3;
 
(5)各系统、设备运行性能达到设计参数。
 
(6)技术先进可靠、节能、便于操作及维护。
 
2.2除尘设计方案简述
 
针对尘源的特点,并充分发挥我公司在输送尘源控制方面的技术优势,本方案拟采用如下措施:对尘源设计不同的罩形、选择合理的风量、风压从面暖和效地控制粉尘的外窜。
 
2.2.1根据生产工艺合理选择抽风罩;
 
由于贵公司现场自然条件,以及空间限制,根据我公司对中小型粉尘治理已有的丰富经验,集尘罩拟采用顶侧吸罩,即在上设置轻型,可拆卸顶吸罩,输送皮带落料点处设置半密闭小室并设有抽风管,主体与落料灰斗之间采用柔性连接避免钢性碰撞,利用内外的压差有效的控制外溢粉尘。由于各个工作平台较多,为了更好地使各吸尘点达到最佳的风量分配。应在各分支管网点设手动调节阀。以提高捕集率,达到较好效果。各分支设计为软管道以方便移动。
 
2.2.2设置脉冲式布袋除尘器,
 
2.2.3设备除尘卸灰设备;
 
2.3各抽尘点的风量确定
 
(1)锯末粉碎车间
 
根据经验数据,同时参考相关技术规范。皮带落差每个尘点为1500m3/h,旋风分离器出口为6000m3/h,滚筒每个尘点为1000 m3/h,合计为12000m3/h。
 
(2)打磨车间(18台)
 
根据经验数据,同时参考相关技术规范。打磨机的抽风量为1000m3/h,合计为18000m3/h。
 
(3)焊接车间(104台)
 
根据经验数据,同时参考相关技术规范。焊接平台的抽风量为32000m3/h。
 
2.4除尘管网布置
 
根据现场布置和实际情况的需要,效除尘系统进行设计。
 
内管网:旋风除尘器出风口上部与布袋除尘器进风管道连接,皮带落料点半封闭小室吸风管道汇总,各工作平台与各分支管道连接,各分支设备手动调节阀(用来调整各罩的风量、阻力平衡,同时用来切换调整,生产过程中的时间段的风量调节)。
 
管网由顶侧吸罩风管、落料点抽风管组成,各支管的管径根据设计风量确定;部分除尘支管根据需要安装了手动调节阀根据生产需要切换。
 
2.5除尘器的选取用
 
根据以上各个车间的情况,采用三套脉冲式布袋除尘系统。(YMC)
 
脉冲式布袋除尘器是一种高效节能、使用维护简便的先进除尘净化设备。主要适合捕集干燥的非纤维性粉尘。因而,在消除大气污染,改善劳动条件,回收有用物料等到方面,起了很大的作用。
 
构造组成
 
1、上箱体:包括除法顶盖、清洁室、观察孔、净化后出气口。
 
2、中箱体:包括花板、滤袋、骨架、滤袋导口、过滤室筒体、含尘气体进气口。
 
3、下箱体:包括定位支撑架、灰斗、支座。
 
4、喷吹清灰机构:电磁脉冲阀、气源、喷射孔。
 
2.6除尘器工作原理
 
含尘气体切向进入过滤室下部空间(下部为旋风除尘器与布袋除尘器的结合,以便更好地提高除尘效率,减少布袋与粉尘的摩擦,提高布袋寿命),大颗粒及凝聚尘粒在离心力作用下沿壳壁落至灰斗,小颗粒粉尘被滤袋阻留,净化空气经花板汇集于清洁室,由引风机吸入而排入于大气中。
 
喷吹机构,不受使用场合气源条件的限制,易损件少,维护简便,运行可靠。反吹风作用距离大,可采用长滤袋,充分利用空间,占地面积小,运行费用低,造价低。

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